單螺桿泵的工作原理和應用 
　　單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于 該二部件的特殊幾何形狀， 分別形成單獨的密閉容腔， 介質由軸向均勻推行流動， 內部流速低， 容積保持不變， 壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為 0.6Mpa，揚程 60m(清水)，自吸高度一般在 6m， 適用于輸送介質溫度 80℃以下(特殊要求可達 150℃)。 
　　單螺桿泵概述 單螺桿泵問世于 30 年代， 是由法國工程師發(fā)明的， 在國外大多以***之名命名， 稱為泵 (泵) 。 在國內也有稱其為曲桿泵的。
　　單螺桿泵屬于轉子式容積泵，它是依靠螺桿與 襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來 輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主 要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和 在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿 (轉子) 組成。 當輸入軸通過萬向節(jié)驅動轉子繞定子中心作行星 回轉時， 定子 — 轉子副就連續(xù)地嚙合形成密閉腔， 這些密閉腔容積不變地作勻速軸向運動， 把輸送介 質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入 密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。 螺桿(如圖 1-1)具有單頭螺紋，其任意截面皆 為半徑為 R 的圓，截面的中心位于螺旋線上且與 螺桿的軸心線偏離一個偏心距 e，繞軸旋轉且沿軸 向移動而形成的。 襯套(如圖 1-2)內表面具有雙頭螺紋，其任意 截面為一長圓，兩端是半徑為 R(等于螺桿截面半 徑)的半圓，中間是長為 4e 的直線段。襯套的任 意截面都是相同的長圓， 只是彼此互相錯開一個角 度。 
　　螺桿裝入襯套后，螺桿表面與襯套內螺紋表面之 間形成一個個封閉的腔室，同時任意截面也被分成 上下兩個月牙形工作室(如圖 1-3 所示)。當螺桿 旋轉時，靠近吸入室的**個工作室的容積逐漸增 大， 形成負壓， 在壓差的作用下液體被吸入工作室。 隨著螺桿的繼續(xù)轉動，工作腔容積不斷增至*大 后， 這個工作室封閉， 并將液體沿軸向推向壓出室。 與此同時上下兩個工作室交替循環(huán)地吸入和排出 液體，因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向 壓出室。 
　　相關引用河北春達工業(yè)泵制造有限公司 單螺桿泵的特點: 1.定子與轉子接觸形成的螺旋密閉線，將吸入腔與 排出腔(壓力腔)完全分開，使 泵具有閥門的隔斷作 用。. 2.可實現液、氣、固體的多相混輸。. 3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可達 8.5 米)。 . 4.泵內流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有湍流、攪 動和脈動。 . 5.彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體 
　　顆粒介質時的磨耗。 . 6.輸送介質粘度可達 50,000mPas，含固量可達 40%。 . 7.流量和轉速成正比借助調速器可實現流量的調 節(jié)。 . 8.可實現恒壓控制及防干運行保護。